Ultrasoon Airborne – Lekbeheer

Ultrasoon geluid is een essentieel onderdeel van een proactieve betrouwbaarheid, omdat het verspilde perslucht kan verminderen of elimineren door middel van lekdetectie en reparatie.

Wat zijn ultrasoon-lekdetectie-onderzoeken in de lucht?

Ultrasone luchtlekdetectieonderzoeken bestrijken een breed scala aan lekken: druk of vacuüm van elk type gas. Geluidsafhankelijke ultrasone instrumenten detecteren de turbulente stroming die ontstaat wanneer de vloeistof (vloeistof of gas) van de hogedrukzijde naar de lagedrukzijde van een lek beweegt. Ultrasone lekinspectie is vooral nuttig in gebieden waar sprake is van verzadiging van gassen of waar een grote verscheidenheid aan gassen, drukvaten en vacuümprocessen bestaat. Om deze reden wordt ultrasone lekdetectie in veel faciliteiten gebruikt voor veiligheids-, milieu-, energie- of kwaliteitsborgingsprogramma’s.

Wij kunnen Airborne Leak Detection Surveys uitvoeren om de perslucht- of gaslekken in uw fabriek te identificeren. Het onderzoek omvat gedetailleerde rapporten om u te helpen elk lek te repareren, waardoor u veel geld op het energieverbruik kunt besparen.

Ultrasoon geluid kan ook worden gebruikt om de ‘dichtheid’ van vaten, buizen, pijpen, warmtewisselaars, luiken, auto’s, vliegtuigen te garanderen. Als water of luchtdruk geen optie is. Wij maken gebruik van een ultrasone ‘toongenerator’ en zoeken naar defecten. 

Het doorlaten van de kleppen is ook detecteerbaar via ultrasoon. Ultrasoon detecteert turbulente stroming. De productie en de hoeveelheid turbulentie worden beïnvloed door de viscositeit en het drukverschil. Er moet voldoende turbulentie zijn om de stroomrichting, gedeeltelijke verstopping of omzeilende kleppen te kunnen bepalen. De beste methode wordt de ‘A, B, C, D en soms E’-methode genoemd.

Ultrasone smering

Vermeer Reliability kan Ultrasound Lubrication (Ultrasone Smering) bieden, een preventieve onderhoudsservice (PM), om door middel van routinematige onderzoeken een goede smering van de lagers van roterende apparatuur in uw fabriek te garanderen.

Deze technologie wordt gebruikt om de gesmeerde lagers in een fabriek te inspecteren en aan te geven welke lagers gesmeerd moeten worden. Ultrasone technologie wordt vervolgens gebruikt tijdens het smeerproces van gesmeerde lagers om het juiste smeringsniveau te garanderen. Deze technologie meet de ultrasone geluidsdecibel en voorkomt over- of ondersmering, waardoor elk lager de juiste hoeveelheid vet krijgt.

Roterende machines

Ultrasone technologie kan worden gebruikt op alle soorten roterende apparatuur, inclusief zeer lage snelheden, d.w.z. <1 RPM, om mechanische fouten en onderliggende omstandigheden te identificeren. Het kan ook de smeerstatus van de lagers bepalen om aan te geven of ze over- of ondergesmeerd zijn.

Ultrasoon op roterende apparatuur kan worden geïmplementeerd naast andere technieken, zoals trillingsanalyse, om te helpen bij het identificeren van storingen en het bepalen van de resterende levensduur van activa.

Elektrische systemen

Elektrische systemen kunnen vaak worden beïnvloed door Corona, Gedeeltelijke Ontlading (Tracking) en Arcing, wat uiteindelijk leidt tot veiligheidsproblemen en efficiëntieverlies met de bijbehorende uitvaltijd. Transformatoren, isolatoren of schakelapparatuur zijn bijzonder gevoelig.

Gedeeltelijke ontlading/tracking, boogvorming en corona veroorzaken allemaal ionisatie die de omringende luchtmoleculen verstoort. Ultrageluidapparatuur detecteert hoogfrequente geluiden die door deze emissies worden geproduceerd en vertaalt deze (via heterodyning) naar het hoorbare bereik. De specifieke geluidskwaliteit van elk type emissie is hoorbaar in een hoofdtelefoon, terwijl de intensiteit van het signaal op een displaypaneel wordt waargenomen. Deze geluiden kunnen worden opgenomen en geanalyseerd via software voor ultrasoonspectrumanalyse voor diagnose en rapportage.

Normaal gesproken zou elektrische apparatuur stil moeten zijn, hoewel sommige apparatuur, zoals transformatoren, een constante brom van 50 cycli of een aantal constante mechanische geluiden kunnen produceren. Deze moeten niet worden verward met het ploffende geluid van een elektrische ontlading.

Een ultrasone (niet-intrusieve) inspectie van het elektrische systeem kan door ons worden uitgevoerd en zorgt voor een herhaalbare inspectie, analyse en verificatie van de staat van de activa, waardoor een snelle identificatie van eventuele elektrische storingen in een vroeg en laat stadium wordt gegarandeerd.